La polyvalence en fonction de votre application

Gamme de variateurs de qualité possédant de nombreuses fonctions.
Nos variateurs permettent la réalisation et le pilotage de systèmes mécatroniques très exigeants en matière de vitesse, positionnement et précision.

SERVO ONE JUNIOR

Un maximum de fonctions dans un encombrement réduit, pour un coût optimisé.

  • 3 à 8 A Courant nominal à 230 V AC
  • 2 à 16 A Courant nominal à 400 V AC
  • Jusqu'à 300% de surcharge

SERVO ONE AC

Pour une intégration optimale dans votre processus machine.

Le variateur SERVO ONE AC est fait pour une utilisation mono axe.

  • 4 A Courant nominal à 230 V AC
  • 4 à 170 A Courant nominal à 400 V AC

SERVO ONE DC

Pour une intégration optimale dans votre processus machine.

Le variateur SERVO ONE DC est fait pour une utilisation multi axes.

  • Tension d'alimentation 565 - 770 V DC
  • Courant nominal de 4 à 450 A

SERVO ONE CM

Le variateur SERVO ONE CM est un composant du système d'automatisation multi axes SystemOne CM.
Le variateur SERVO ONE CM est composé d’une unité d’alimentation, d’une alimentation pour entrées / sorties, d’un variateur 1, 2 et 3 axes.

KE DRIVE D3

Variateur capable de piloter jusqu'à 3 axes indépendamment

  • Réduction des coûts
  • Encombrement réduit
  • Communication EtherCAT, Profinet, POWERLINK
  • I nom : 1,5 - 210 A rms
  • I max : 4,5 - 420 A rms
Ke Drive D3 KEBA, gamme TRANSTECHNIK

ke drive D3 MULTIAXES

Puissant et économique

  • Contrôleur d'entraînement jusqu'à 630 A
  • Unités centrales d'alimentation jusqu'à 140 kW de puissance nominale / 240 kW de puissance de crête
  • EtherCAT, Profinet et POWERLINK pour une intégration standardisée dans différents systèmes de commande
  • Protocoles de sécurité FS0E ou PROFIsafe inclus

Une équipe technique et commerciale à votre service

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L’énergie pneumatique est utilisée dans de nombreuses applications industrielles de différents domaines d’activités.
Intéressante dans certains cas, notamment grâce au faible coût d’achat de modules linéaires, d’unités de rotation, de pinces… cette technologie peut très vite poser des contraintes en terme d’augmentation de cadence, de flexibilité, d’environnement et générer de fortes dépenses d’investissement et de frais d’exploitation.