Bols vibrants - Alimentation flexible

TRANSTECHNIK, partenaire exclusif de la société AFAG en France propose des solutions de distribution par bol ou avec système flexible selon vos projets.

AFAG, fournisseur leader de technologies de manipulation et d’alimentation a conçu plus de 20 000 systèmes d’alimentation depuis sa création il y a 60 ans.

Bols vibrants BB10-BB63, AFAG, TRANSTECHNIK

Bols vibrants

  • Diamètre : 105 à 630 mm
  • Version FDA en option
  • Parfaite adaptation à vos pièces
  • Reproductibilité
  • 3 versions de spirales (radiale, profil, gradins)
Bases vibrantes, TRANSTECHNIK, AFAG

Bases vibrantes

  • Diamètre : 104 à 660 mm
  • Compensation des forces oscillantes (moins de vibrations dans le chassis)
  • Absence d'interaction entre les différents vibreurs
  • Aucune zone de coincement

Contrôleurs

  • Finesse du réglage de l'amplitude de la fréquence
  • Démarrage progressif de la vibration
  • Pilotage en manuel ou via PLC

Trémies NVB

  • Ensemble entièrement monté au préalable et prêt à fonctionner
  • 3 capacités : 0,5 / 1 / 3 litres
  • Trémies conçues pour les petites pièces

Trémies NVD

  • Trémies conçues pour les pièces plus lourdes et de faibles épaisseurs
  • Capacités de remplissage : de 5 à 40 litres
  • Poids de remplissage : jusqu'à 20 kg

Trémies IBB

  • Trémies à bande avec façade réglable
  • Capacités de remplissage : de 3,5 à 50 litres
  • Poids de remplissage : jusqu'à 70 kg

Convoyeurs vibrants « FLIPBAND »

  • Convient pour différentes géométries de pièces
  • Pilotage en 24V
  • Intégration facile
  • Vidange rapide

Tables vibrantes « AFLEX »

  • Disponibles en 2 tailles : 150 et 200
  • Changement rapide de plateau
  • Rétro éclairage intégré
  • Présence de 4 vibreurs (horizontaux et verticaux) pour bouger et retourner les pièces sur le plateau

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L’énergie pneumatique est utilisée dans de nombreuses applications industrielles de différents domaines d’activités.
Intéressante dans certains cas, notamment grâce au faible coût d’achat de modules linéaires, d’unités de rotation, de pinces… cette technologie peut très vite poser des contraintes en terme d’augmentation de cadence, de flexibilité, d’environnement et générer de fortes dépenses d’investissement et de frais d’exploitation.